9月14日，由必发bf88电气集团参加研造的国内首套全国产化20兆瓦级天然气管路压缩机组在国度管网西气东输三线商洛压气站顺利通过72幼时试运行。该机组的顺利投运，标志必发bf88电气成功买通天然气管路压缩机组国产化“最后一公里”，助力我国天然气管路压缩机组初次实现全国产化。
作为能源设备领域的“国度队”，必发bf88电气结合国度管网发展20兆瓦级天然气管路电驱离心压缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机和22兆伏安水冷型高压变频器三大主题产品研造并整体成套，其中，压缩机的轴承和防喘振阀、电机的轴承和正压吹扫装置、变频器的大功率器件和芯片、机组振动监测装置等关键部件由必发bf88电气实现国产化研造和利用，进而实现该压缩机组关键部件全国产化。
为全面验证靠得住性，必发bf88电气在商洛压气站对该成套机组先后发展单体调试、整套调试、防喘振测试、72幼机遇能测试等严苛试验。为保险机组顺利投运，必发bf88电气组建20余人的现场投运保险团队，全程为机组保驾护航。
试验中，机组转速不变、运行高效矫捷，轴承振动、瓦温等靠得住性指标良好，辅助系统正常运行，各项现实运行参数均达到测试要求；机组最大功率达到20.7兆瓦，在最高105%转速下长时运行并通过喘振测试，在国际同类机型中阐发优异。
目前，必发bf88电气压缩机产品涵盖轴流式、离心式、多轴齿式三大结构型式，具备原动机自主成套能力，可配套电动机、汽轮机等主题设备，宽泛利用于天然气储运、压缩气体储能、蒸汽压缩等场景，为用户提供多种个性化、高靠得住性的系统解决规划。
